合理地選擇注塑制品的壁厚是很重要的
注塑制品使用中必須有一定的厚度才能有足夠的強(qiáng)度以滿足物理力學(xué)性能的需要;但同時(shí)應(yīng)考慮制品質(zhì)量輕、用料少、成本低廉等因素，厚度應(yīng)薄些為好。因此，合理地選擇注塑制品的壁厚是很重要的。
(1)注塑制品的壁厚不能太薄一方面，塑料在成型過(guò)程中，熔融后具有一定的流動(dòng)性，由于其品種和牌號(hào)不同，它們所具有的流動(dòng)性也不同，各種塑料用常規(guī)工藝參數(shù)注射成型時(shí)，流程大小與塑料壁厚成正比例關(guān)系。
如果注塑制品的壁設(shè)計(jì)得很薄，在注射成型時(shí)，壁薄會(huì)使熔融塑料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)阻力變大，流程變短，成型困難，廢品增多，對(duì)大型復(fù)雜制品根本無(wú)法充滿型腔。另 一方面，制品壁的最小厚度還應(yīng)滿足在使用中維持正常的結(jié)構(gòu)滿足 強(qiáng)度和剛度，在脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動(dòng);在裝配時(shí)能承受緊固力。如果注塑制品的壁設(shè)計(jì)得很薄，將不能滿足上述強(qiáng)度 要求。
(2)制品壁厚不能過(guò)厚過(guò)厚不但造成原料上的浪費(fèi)，增加制品的成本，更重要的是給注射工藝帶來(lái)一定的困難。一方面，由于制品的用料量大，勢(shì)必使塑料在料筒里達(dá)到注射溫度的時(shí)間及注射后在模腔內(nèi)冷卻硬化的時(shí)間延長(zhǎng)，則成型周期延長(zhǎng)，對(duì)提高生產(chǎn)率不利，根據(jù)推算，制品壁厚增加一倍，其在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間將增 加四倍;另一方面，厚壁注塑制品容易產(chǎn)生氣泡，收縮不均，引起縮孔變形、凹陷、夾心、翹曲等質(zhì)量上的缺陷。
